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全國廠房安全鑒定廠房質量安全評估中心

廠房結構質量檢測鑒定檢測步驟：
3.1 原材料控制。該項目涉及的原材料主要包括鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件（高強螺栓）、金屬壓型板、涂裝材料等。從兩個方面來對原材料進行控制，一方面需要監(jiān)督鋼結構加工廠的原材料采購，如：加工H型鋼所需的鋼材、焊接材料和涂裝材料等，主要通過合同管理、駐場監(jiān)造檢查、加工前的抽樣檢查等方式來控制鋼結構加工廠采購的原材料質量。另一方面需要現(xiàn)場來控制，如高強度螺栓、防火涂料，現(xiàn)場焊接所需的焊接材料等，現(xiàn)場控制原材料質量的方式：施工方采購管理、進場驗收、現(xiàn)場見證取樣等。無論采用何種方式，都要確保原材料的規(guī)格、型號、性能和相關參數(shù)等，符合設計文件、國家產(chǎn)品標準及合同文件的要求，因為這是加工制作和安裝質量得到保證的前提條件。

3.2 鋼結構制作加工。鋼結構的梁、柱、支撐、隅撐、檁條等構件一般需要委托專業(yè)鋼結構廠家生產(chǎn)加工，現(xiàn)場制作加工的越來越少，主要是因為現(xiàn)場加工制作的質量不容易保證。所以選擇一家有實力、有水平的鋼結構加工廠十分重要，該項目是通過建設、監(jiān)理、施工各方通過考察比對了幾家鋼結構加工廠家，終選定了一家較大的鋼結構加工廠。對鋼結構加工廠制作加工的構件將通過如下幾個方式來實現(xiàn)質量管理和控制。 
3.2.1 合同管理方式，在與鋼結構加工廠簽訂合同時，將所需制作加工的構件技術要求寫入合同中，作為加工廠家應履行的義務。例如：對構件除銹質量的要求；對構件焊接質量的要求；對構件涂裝質量的要求；對摩擦面質量的要求等。 
3.2.2 圖紙的深化設計，與鋼結構廠家簽訂合同后，鋼結構加工廠家委派技術人員現(xiàn)場勘查測量，尤其是核查新老廠房結合處的標高和軸線。結合設計圖紙，對需要制作加工的構件尺寸進行深化設計。確保構件尺寸能滿足設計及安裝的要求。并對梁柱節(jié)點進行編號，便于制作加工和安裝。 
3.2.3 駐場監(jiān)造，通過派駐人員到鋼結構加工廠，監(jiān)督鋼結構的制作加工過程，保證加工制作的構件符合設計、合同、規(guī)范標準等的要求，對不符合要求的及時提出，督促鋼結構加工廠及時處理。 
3.2.4 檢查與檢測，對鋼結構構件的焊接質量（焊縫）評定和檢查，按《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定進行檢查和檢測；對鋼結構構件摩擦面進行抽樣檢測，檢查其摩擦系數(shù)是否符合設計要求（0.35以上）；對鋼結構的涂裝厚度進行檢查檢測，主要檢查涂層厚度（干漆總厚度為125m）和均勻度。 
3.2.5 進場驗收，主要對構件外觀及加工尺寸等進行檢查，同時檢查運輸過程中是否造成構件變形，涂層碰掉脫落等情況。進場驗收時，如果發(fā)現(xiàn)構件尺寸不符、構件變形，涂層損傷過大等質量問題，則需返廠處理，處理合格后再重新進場。

三、廠房結構安全檢測推薦單位
1、調查房屋建造信息資料。包括：查閱工程地質勘察報告、設計圖紙、施工記錄、工程竣工驗收資料，以及能反映房屋建造情況的其他有關資料信息；
2、調查房屋的歷史沿革。包括：使用情況、檢查檢測、維修、加固、改造、用途變更、使用條件改變以及災害損壞和修復等情況；
3、檢查核對房屋實體與圖紙（文字）資料記載的一致性；
4、檢查房屋的結構布置和構造連接及結構體系；
5、檢查測量房屋的傾斜和不均勻沉降；
6、調查房屋現(xiàn)狀。包括：建筑的實際狀況、使用情況、內外環(huán)境，以及目前存在的問題；
7、調查房屋今后使用要求。包括：房屋的目標使用期限、使用條件、內外環(huán)境作用等；
8、抽樣或全數(shù)檢查測量承重結構或構件的裂縫、位移、變形或腐蝕、老化等其他損傷，采用文字、圖紙、照片或錄像等方法，記錄房屋主體結構和承重構件損壞部位、范圍和程度及損傷性質；
9、根據(jù)結構承載能力驗算的需要，抽樣檢查結構材料的力學性能；
10、必要時可檢測結構上的荷載或作用；
11、必要時應補充勘察工程地質情況；
12、必要時可通過荷載試驗檢驗結構或構件的實際承載性能；
13、當有較大動荷載時應測試結構或構件的動力反映和動力性能

四、廠房結構安全檢測推薦單位
②邊梁，需要設置邊梁的地方是在沒有陽臺板的建筑物四周，在兩柱之間起著支承的作用，邊梁是作為外墻的支托，與樓板一起承擔預應力的作用。③懸臂板，如下圖，懸臂板是通過預應力筋和結構拼接起來的，其位于邊柱的軸線之外，在柱與板角的接觸的地方會留有直角缺口。在穿過懸臂板預留溝槽又或者是在樓板和懸臂板之間的明槽中設置有預應力筋。 
④柱，一般情況下，柱的長度都是做成一節(jié)是三層，形狀是用矩形截面的無牛腿柱，而且還會預留有雙向預應力筋的孔道，在柱與柱之間采用漿錨接頭。 
2.2整體預應力板柱結構的施工原理及安裝順序。①施工原理，整體預應力板柱結構的施工原理是在將預應力筋穿入柱網(wǎng)橫軸線的地方，然后使用預先施加應力的方法，讓板柱結合牢固，構成主體的施工手段。②安裝順序，步為更好地掌握安裝的標高，可以通過杯形基礎杯體超平粉底的方法；第二步進行柱的施工（安裝，校正，固定），第三步是將臨時托架安裝在柱上，從而讓其將樓板支撐?。慌c第四步安裝邊梁與樓板；第五步是養(yǎng)護階段。 
2.3錨具的選用與配置預應力筋。①錨具的選用，XM型錨具或是鋼制錐形錨具都可以選用為整體預應力板柱結構施工的錨具，同時在進行高空張拉的時候，還可以配備YC-20、YC-18兩種型號的穿心式千斤頂。②配置預應力筋，一般情況下可以選用鋼絞線束或者是碳素鋼絲線束配置成曲線或者直線，從而作為整體預應力板柱結構施工的預應力筋。 
2.4確定預應力筋的張拉方案。①當柱子、軸線的長度比較短的時候，可以選擇固定柱子的底部，然后按照順序由下往上進行張拉的方案。②如果柱子的長度比較長，軸線的長度比較短的時候，為了盡可能減小柱子頂部的位移，可以先將上層樓板吊裝好，而且灌漿好板柱之間的接縫之后，在進行下一層的張拉施工。③而如果是軸線的長度比較長的情況，則在施工的過程中要注意將柱子的附加彎矩減少到小甚至是消除，必要的時候還要采取相關的措施。 
3.無黏結預應力樓面結構施工 
無黏結預應力樓面結構的施工在高層建筑的混凝土樓面結構、預應力混凝土框架梁和大開間多層結構中得到廣泛的使用。

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